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2022.04.15
塑燒板在各行各業中的應用
塑燒板廣泛應用于水泥、鋼鐵、冶金、化工、汽車、電子、醫藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業除塵設備的空氣凈化。由于濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的優點，適合氣體中含水、含油的作業場合，也是電除塵和布袋收塵器不可比擬的。 那么塑燒板具體是如何應用在各行各業中的呢? 1、鋼鐵行業。塑燒板除塵器在鋼鐵行業中主要應用于氣固分離，而工業上實現氣固分離的除塵器主要分4類：機械式除塵器，濕式除塵器，靜電式除塵器和過濾式除塵器。常用的布袋除塵采用的濾料所能承受的溫度一般在250℃以下，如果含塵溫度再高時，需要采用降溫措施，這樣不僅會損失大部分的能量，而且會使系統復雜化。而除塵器超細粉塵的收集效果好、適應性強，獲得了廣大鋼鐵行業客戶的認可和喜愛。 2、冶金行業。軋機在軋制過程中，油漆是軋制不銹鋼鋼板時的煙氣，主要成分為氧化物(FeO，Fe2O3);粒徑超細，主要為5μm以下;同時含油含水;同時對于冶金業車間空間有限，除塵設備不能占用太多空間。塑燒板除塵器可以良好的處理熱軋軋機在軋制不銹鋼過程中產生的含油、含水、超細煙塵，同時能回收到除塵后的氧化鐵粉塵，取得良好的收益。 3、醫藥制造業。塑燒板在醫藥行業中的應用方面主要是高價值粉塵的回收，并且除塵器具有體積小、效率高、壽命長、維修保養方便，特別適合處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的粉塵，并具有過濾含油粉塵和纖維性粉塵的優點，是靜電除塵器和袋式除塵器不可比擬的。越來越多的醫藥制造商開始使用此類除塵器。 4、汽車制造業。塑燒板除塵器在汽車制造行業的應用是針對制造過程中生產的粉塵，汽車制造業的焊接過程中，形成的焊接煙塵，有害氣體和在打磨焊接過程中產生的焊渣。不同的焊接材料和被焊接材料產生的煙塵也不同，焊接煙塵離子小，粘性大，溫度高，發塵量也較大。有害氣體是焊接高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。長期在高濃度煙塵的工作環境下作業且缺乏相應的勞動保護措施，焊工患塵肺、錳中毒、氟中毒等。 文章內容來源于塑燒板生產廠家：http://m.sdzwjy.com/
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2022.04.11
燒結管模具溫度對成型質量的影響
燒結管作為一種除塵器濾芯，主要原材料其實是高分子樹脂材料，在多種材料復合后經過高溫熔融并燒結后成型為波浪形板狀，在燒結板的成型過程中，溫度控制十分重要，尤其是模具溫度對產品質量和成型周期密切相關，下面沐森新材料小編為大家整理了燒結板模具溫度對成型質量的影響，以供大家參考。 1、對成型周期的影響 由于燒結板并不是單純的用一種材料，而是多種材料復合，所以對模具的溫度要求與普通的塑料有所不同，但熔融材料在通過設備到達模具的過程，其實就是一個熱交換的過程，這個過程中，模具溫度是否合適，直接關系著燒結管的固化速度，固化速度越快，成型周期也就越短。 2、對成型質量的影響 (1)尺寸精度的影響 模具溫度對燒結板成型的收縮率會有影響，從而影響到其尺寸精度。理論上由于模具溫度高，熔體在模具內流動性加強，在充填時間確定的情況下，充填入模具內的熔體會更多，因此對非結晶性塑料成型，模具溫度高，產品收縮相對小，尺寸會偏大。而對于結晶性塑料，模具溫度高，必然熔體相對溫度會高，熔體在模腔內冷卻緩慢，樹脂分子松弛時間長，取向度會降低，同時有利于結晶，因此收縮率會較大，而成型時如果模溫低，燒結管出模后的后收縮會較大。 (2)外觀的影響 模溫高能提高熔體的流動性，從而降低層流、紊流現象，會改善燒結板出現流紋、熔接線等缺陷，提高其強度;此外，模具的冷卻回路分布和溫度控制不當，燒結板冷卻不足，會引起翹曲變形，為改善和預防翹曲，對于模具溫度的控制，應根據其結構特征，確定動模與定模、模芯與型腔、模壁與鑲件之間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮的速度不同，燒結管脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免按取向規律翹曲變形。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://m.sdzwjy.com/
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2022.04.09
燒結管模具的溫度控制方式
燒結管模具溫度對成型質量的影響是巨大的。其實在使用不同的燒結板設備進行燒結板成型加工時，模具的溫度要求是有所差別的，所以需要根據具體情況進行調整。下面，沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(如水、蒸汽、油)循環系統加熱等，熱介質循環系統加熱比較通用。燒結管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能，改善外觀性能缺陷。 2、模具冷卻系統 模具冷卻系統即冷卻水循環系統，同時，燒結管模具的冷卻水循環系統也可用于模具加熱。通常冷卻水循環系統的介質分為俗稱的機水(即冷卻塔循環中的水)和冰水(專用冰水機制冷)。 燒結板模具溫度控制通常波動范圍要求在±2.5℃內，為此溫度控制系統的介質輸出到模具的溫度也要保持穩定。為保證燒結管模具溫度得到有效控制，主要方式：提高傳熱系數，提高模具與介質的溫度差，增大介質與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://m.sdzwjy.com/
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2022.04.07
燒結管模具的溫度控制方式
燒結管模具溫度對成型質量的影響是巨大的。其實在使用不同的燒結板設備進行燒結板成型加工時，模具的溫度要求是有所差別的，所以需要根據具體情況進行調整。下面，沐森新材料小編為大家講解下模具溫度控制方式。 1、模具加熱 模具加熱的方式主要有電熱絲加熱、紅外加熱、熱介質(如水、蒸汽、油)循環系統加熱等，熱介質循環系統加熱比較通用。燒結管模具加熱控制模溫主要為提高填充性能，改善外觀性能缺陷。 2、模具冷卻系統 模具冷卻系統即冷卻水循環系統，同時，燒結管模具的冷卻水循環系統也可用于模具加熱。通常冷卻水循環系統的介質分為俗稱的機水(即冷卻塔循環中的水)和冰水(專用冰水機制冷)。 燒結板模具溫度控制通常波動范圍要求在±2.5℃內，為此溫度控制系統的介質輸出到模具的溫度也要保持穩定。為保證燒結管模具溫度得到有效控制，主要方式：提高傳熱系數，提高模具與介質的溫度差，增大介質與模具接觸傳熱的面積和流量。 文章內容來源于燒結管生產廠家：http://m.sdzwjy.com/
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2022.03.31
燒結管濾芯的用途
燒結管濾芯應用于聚酯，水處理，油品，制藥，食品飲料，化工，化纖產品的過濾以及高溫空氣等介質的過濾。由于不銹鋼燒結管濾芯具有過濾精度高、耐高溫、耐腐蝕、機械強度高以及易加工、壽命長等許多優異性能，所以越來越多地應用到石油石化工業中產品和工藝介質的分離領域中。 1、用于高溫環境作分散冷卻材料。 2、用于氣體分布，液態化床孔板材料。 3、用于高精度，高可靠高溫過濾材料。 4、用于高壓反沖洗油過濾器。 5、化纖、薄膜工業中各種聚合物熔體的過濾凈化。 6、石油、化工領域各種高溫、腐蝕液體的過濾。 7、機械設備各種液壓油、潤滑油的精密過濾。 8、醫藥、生物、飲料等工業中各種液體的澄清過濾。 洛陽沐森新材料有限公司專注微孔過濾材料的研發、生產、銷售，主要產品有燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器，公司擁有研發和工程技術團隊，研發技術力量支撐團隊擁有院士級一名，博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂!
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2022.03.23
燒結管濾芯的六大優勢
今天，洛陽沐森新材料有限公司的技術人員為大家介紹燒結管濾芯的六大優勢。 1、過濾精度高 排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中，微米級的過濾孔徑可有效捕集0.1μm以上粉塵，捕集效率達99.999%。 2、使用壽命長 燒結管是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的。 3、自清洗能力強 剛性的結構，使反吹氣體更直接地作用在附著于過濾面粉體上，沒有緩沖的存在，反吹效果更好，還采用了新一代增強型PTFE涂層，燒結管表面更加致密、光滑，過濾精度高，同時，改善了清灰能力。 4、壓力穩定 由于燒結管的表面經過深度處理，空徑細小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力非常穩定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。 5、占地空間小 燒結管的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。過濾面為波浪形設計，單塊板過濾面積是相同體積濾袋的2-3倍。 6、安裝維護方便 安裝更換燒結管極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定燒結板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產中，幾乎無需保養維修。 以上就是對于燒結管濾芯優勢這一問題的解答，燒結板濾芯不需要經常維護，就可以保持良好的清灰能力以及穩定性。沐森新材料多年行業經驗，品質讓您放心!
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2022.03.19
燒結管工藝參數不正確
即使選用優質的燒結管模具，如果不能合理的進行成型操作，同樣也會造成脫模困難、粘模的現象。那么，工藝參數不正確具體表現在哪里呢? 1、牽引機構不合理或操作不當 如果牽引裝置牽引力不足，就會導致燒結管脫模不順利。在條件允許的情況下，應盡量增加牽引力，保證牽引力與出料壓力比大于1，同時脫模速度應控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。 2、模具溫度控制不當或冷卻時間正確 如果在分型面處難脫模時，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔面處難脫模時，可適當降低模具溫度或增加冷卻時間。此外，模具的溫度太高，也會導致脫模不良。模具型腔材質若為多孔軟質材料時也會引起粘模，而沐森新材料生產的專用燒結管模具，型腔表面采用特氟龍處理，杜絕粘模和污染的情況。 3、燒結板設備出料過多 如果燒結管設備的出料壓力太大，出料保壓時間太長，就會造成模具內的過量填充，使成型收縮率比預期的小，就會造成脫模困難，這時如果降低出料壓力、縮短出料保壓時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。 因此，我們需要提高燒結管設備的操作人員的技術水平，這樣隨時能夠調整設備相應參數，繼而保證燒結板脫模順利。
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2022.03.15
燒結管成型的質量要求
燒結管作為一種除塵濾芯，利用表面強大的疏水性能，就可以過濾含水含油粉塵，且只要定時吹灰，就不必擔心堵塞問題，但由于它是采用高分子材料經過高溫熔融成型后的產品，成型質量一旦出現問題，就特別影響除塵效果，下面，小編為大家整理了它的質量要求。 1、完整度：要保證基本的波浪形結構，不能有缺角和形狀不符，影響燒結管的外觀和裝配。 2、色差：使用的原材料多為不透明或者半透明乳白色，需要根據要求進行兌入色粉染色，需要保證每次兌入后成型的燒結管與要求顏色吻合，并且保證同批次顏色相同。 3、翹曲變形：當燒結管成型冷卻時會產生收縮現象，如果均勻收縮尺寸會變小，不均勻收縮時就會發生翹曲變形，主要由燒結板在成型時的應力差異而導致，至少要保證基本的翹曲方向和裝配要求的方向一致，不能影響裝配。 4、溶接線：在熔體填充型腔時，多股熔體融合相碰匯成的凹痕，只能改變形狀或者隱藏在不顯眼的地方。 5、尺寸精度：需要保證燒結管的整體尺寸不能偏大或偏小，保證內腔和外表面的尺寸偏差、長度尺寸偏差、高度尺寸偏差不超過要求。 6、機械性能：燒結管的強度、抗拉強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗氧化等性能應滿足使用要求。 7、重量：燒結板的重量不能太重或太輕，需要考慮它的裝配與拆卸，通常情況下控制重量在偏差范圍之內。
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2022.03.12
燒結管模具粘模的原因
燒結管是采用高分子材料經過高溫熔融然后燒結成型后的一種除塵設備濾芯，外觀為波浪形結構，并有多個波浪形內腔，具有很高的過濾精度和過濾面積，而想要出這種波浪結構，就需要使用專用的模具，但是在生產過程中同樣會出現粘模的情況，這里沐森新材料小編為大家整理了燒結管模具粘模的原因，希望能幫助到大家。 1、模具型腔表面粗糙 如果燒結管模具的型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面進行特殊處理，如果進行拋光處理，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。 2、脫模斜度不足 在設計和制作燒結管模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑燒板很難脫模，強行頂出時，往往造成翹曲、頂出部位發白或開裂等情況。同時模具的模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。
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2022.03.08
燒結板濾芯工作原理
燒結板是用于氣固分離的除塵器中非常重要的過濾元件，塑燒板經特殊高分子基復合材料經相容配套和特殊高溫爐燒結而成。燒結成型后，基體具有不規則且完全連接的微孔。只有氣體可以通過微孔，微粒塵埃保留在其表面，從而達到除塵和過濾效果。 塑燒板的表面涂覆有增強PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有很強的自潔功能，在工作時可有效防止粉塵粘結。另外，采用氣體反沖技術可自動排灰，確保穩定的阻力損失。大多數燒結板具有矩形結構，過濾部分具有波浪板結構，以增加其除塵和過濾的有效面積。 洛陽沐森新材料有限公司是一家集研發、生產、銷售超高分子有機物和無機物多孔過濾材料、燒結板(塑燒板)、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專用濾材、多類別濾材應用及分子篩再利用為一體的綜合性生產科技型企業。年生產各種過濾材料46萬平方米。真誠期待與您合作!
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2022.03.05
燒結板除塵器的選用
燒結板除塵器的選用： 1.過濾速度的選擇：過濾速度是燒結板除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：燒結板除塵器過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。 3.控制儀：塑燒板除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，燒結板除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
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2022.03.02
燒結板成型出現黑點的原因
燒結板是工業除塵設備中的一種優質除塵濾芯，能夠過濾傳統布袋除塵濾芯所不能過濾的含水含油粉塵，但是在一般的塑燒板成型過程中，經常會發現有部分產品會出現黑點、雜質，這些雜質呈層狀、易碎，嚴重影響了產品的質量，這里小編為大家整理了產品成型出現黑點的原因，希望能幫助到大家。 一、燒結板成型出現黑點的原因 1、出現在成型前的黑點 (1)原料加工時，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現黑點。 (2)造粒不純造成黑點。 (3)原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑。 (4)原料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒。 (5)包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質。 (6)在上料過程中出現的污染，造成燒結板黑點、雜質，污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。 (7)原料碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1—2mm，多數黑點較厚，也有一曾或兩層的較薄，這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊，在流動受剪切力破碎后而形成的。 (8)助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，它們已經分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，燒結板成型時形成黑點、雜質。 2、成型過程中出現的黑點 (1)模具材質不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。 (2)頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點。 (3)滑塊磨鐵沫粉，造成黑點。 (4)滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動飛出，落在燒結板上會形成黑點。 3、黑點的分辨 如黑點出現在整個塑燒板表面上，且深處有黑點，應屬于成型前黑點;如黑點只出現在表面，應屬成型中黑點。如同時只分布在表面特定區域，則屬于成型中黑點無疑;如黑點較大(一般在0.5~1mm)，應屬于原料碳化黑點;如同時黑點發暗、脆、膨松多孔，可判定為碳化黑點;如黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質，一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現象，否則應查料的原因。
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